Торцевые уплотнения насоса - эластомеры FFKM, FKM, FFPS

Эластомеры — группа полимеров с высокой степенью пластичности. Нагрузка на материал позволяет увеличивать длину изделий в несколько раз. Технологический процесс подразумевает смешение компонентов для получения резиновых смесей однородной структуры.

Технология их производства состоит из нескольких этапов:

• компоненты измельчают;
• далее получившуюся массу добавляют в каучук;
• производят диспергирование (дробление);
• завершающий этап — смешивание.

Эластомеры классифицируют по прочности во время растяжения и твердости.

Торцевое уплотнение вала насоса представляет собой герметизирующий элемент между неподвижной (размещается в корпусе) и подвижной (на валу) деталями устройства.

Разновидности

Выделяют следующие типы торцевых уплотнений насосов:

1. По виду конструкции (одинарные, двойные, комбинированные);
2. По уровню нагрузки (нагруженные, разруженные);
3. По варианту исполнения (стандартные, патронные, специальные);
4. По размещению в устройстве (внутренние, внешние).

Торцевые уплотнения из материала FFKM

FFKM материал для химической и нефтяной промышленности, представляет собой тройной сополимер среди мономеров, в котором все атомы водорода заменены фтором. Отсутствие водорода в молекулярной цепи значительно увеличивает химическую стойкость материала и его термостойкость. Поперечно-соединенные молекулярные звенья обеспечивают сочетание эластичности и с химической и температурной устойчивостью.

Исходные физические и механические характеристики

Принцип работы

Торцевое уплотнение центробежного насоса имеет 2 вида колец — подвижное и неподвижное. Подвижное кольцо перемещается посредством пружины (или мембраны), которая выступает также (наряду с нажимной втулкой) элементом поджимного блока (узла). За счет этого обеспечивается соприкосновение торцевых поверхностей при контакте колец.

Кроме того, в комплект уплотнений насоса входят детали для крепления колец (винты), и вспомогательные уплотнения между подвижным блоком и ротором.

Область применения

• торцевое уплотнение,
• ИМВ,
• реакторов,
• компрессоров,
• трубопроводная арматура,
• газогенераторы,
• спрееры,
• герметизирующее уплотнение.

Перфторэластомер разработан специально для химической промышленности, для использования в средах: кислоты нефтепродуктов, агрессивных химических реагентов, пар, амины, органические и неорганические среды, метанол, трибутиламин, МТБЭ (Метил-трет-бутиловый эфир), эфиры, полипропилен.

Особенности и преимущества использования:

1. высокий температурный режим,
2. химически устойчивый,
3. сопротивление остаточной деформации.

Перфторэластомер  используется для изготовления О-колец (диаметром от 1 мм до 2000 мм) и уплотнительных элементов другой формы.

Для уточнения стоимости и оформления заказа — обращайтесь по контактному телефону ТД «Европейские технологии.

Отзывы